液化石油氣儲罐油漆涂裝用漆和施工工藝

根據(jù)液化石油氣儲罐的特殊性，提出了涂裝工藝和相應的技術要求，使制造出來的容器的表面漆膜達到較高的裝飾作用和優(yōu)良的保護作用。液化氣儲罐通常是指各種承受壓力的貯存器，在其內(nèi)部都貯存著具體一定壓力的介質(zhì)，為了確保液化氣儲罐的安全性，除了根據(jù)各種液化氣儲罐的實際工作條件和選擇適當?shù)慕饘俨牧贤?，其表面油漆的涂裝也是較為重要的防護措施，也是提高其液化氣儲罐使用壽命的措施之一。

1.液化氣儲罐涂裝質(zhì)量控制

1.1涂裝前處理的質(zhì)量控制

涂裝前處理質(zhì)量的好壞，對涂裝漆膜的使用壽命影響率占50%以上，因此液化氣儲罐涂裝前處理工序是必不可少的。在涂裝之前，對于碳素鋼和低合金鋼制容器的外表面、可以進行除銹操作的內(nèi)表面以及其他要求進行防腐涂裝的表面均應按涂裝前除銹等級標準中的相關要求進行除銹，并且必須達到相關規(guī)定除銹等級標準要求之后，并且要求保證其容器各個表面清潔干燥，才允許涂裝；另外，對于涂裝表面的焊接溶渣、飛濺，在前處理過程中，必須進行徹底清除，否則會影響涂層的外觀質(zhì)量。

1.2漆種的選擇及其涂層厚度的控制

為了保證油漆涂層對基體金屬表面具有足夠的保護性能，除了必須按液化氣儲罐內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)與溫度、使用環(huán)境條件、液化氣儲罐在工藝流程中的作用與造介、涂料的性能及固化條件等因素進行選擇漆種外，還必須對其底漆涂層的厚度進行嚴格的控制。應根據(jù)液化氣儲罐使用的環(huán)境條件，確定出底漆涂層的最小厚度。在無特殊要求的情況下，液化氣儲罐殼體外表面應至少涂以兩道底漆，其底漆單層干膜厚度不小于30μm，以增強涂層的致密性及其使用期限。

1.3合理制備中間涂層

大中型液化氣儲罐在前處理時，往往采用噴砂或拋丸方法去除表面銹跡、氧化膜等，經(jīng)此處理后的鋼材表面至少達到相關標準中的St2級或Sa2級要求為合格。但對于在焊接時焊縫高低不平、粗細不一以及在液化氣儲罐的復合過程中，因采用鋼錘敲擊，而產(chǎn)生“鋼錘擊痕”等現(xiàn)象采用噴砂或拋丸方法時無法消除；為了填補以上缺陷以及表面凹凸不平及劃痕，一般應采用磨削的方法去除并使之圓滑過渡，不允許刮補膩子；其次再噴涂一層流平性較好的防銹底漆，待其徹底干燥后，采用0～1砂布先粗打磨其底漆表面，然后再用P240～P320水磨砂紙打磨其底漆表面，直至表面光滑平整為止。采用這種方法制備出的中間涂層，既能保證與底漆涂層間的附著性能，又能使面漆涂層與其牢固結(jié)合。

1.4面漆涂層

液化氣儲罐是一種特殊的鋼鐵設備，在其表面進行油漆涂裝的目的是起保護與裝飾作用，面漆涂層的色彩、光澤及豐滿度對產(chǎn)品的裝飾性影響很大。面漆涂層的色彩宜選用淺淡色，這些色彩能給人們以沉靜與安全感。無特殊要求的液化氣儲罐面漆涂層，一般均選用半光或無光的磁漆，這樣可在一定程度上遮蔽復合涂層在平整方面的微小缺陷。液化氣儲罐的面漆一般情況下均涂一道，其底漆層與面漆層干膜總厚度一般不應低于100μm。

2.涂裝施工環(huán)境要求

2.1一般情況下，涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5℃,相對濕度不大于85%。

2.2雨、雪、霧天及刮大風時，禁止在室外施工。被涂物表面如有結(jié)晶不許施工。

2.3涂裝及干燥過程中，漆膜禁止在烈日下曝曬。被涂件表面溫度不得超過60℃。

2.4施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及漆膜干燥過程中應禁止粉塵及其他異物飛揚。

3.涂裝工藝過程

液化氣儲罐涂裝工藝步驟如下：

3.1嚴格進行涂裝前處理，使液化氣儲罐表面無油、無銹、無氧化膜、無焊接飛濺、無粉塵等其他機械雜質(zhì)；

3.2采用磨削的方法去除表面凹凸不平和劃痕以及焊接時焊縫高低不平、粗細不一并使之圓滑過渡，不允許刮補膩子；

3.3采用高壓無氣噴涂設備或普通空氣噴槍噴涂第一道底漆，要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表面不均勻等缺陷；

3.4待底漆徹底干燥之后，采用0～1砂布先粗打磨其底漆表面，然后再采用P240～P320水磨砂紙細打磨其底漆表面，直至表面光滑平整為止；

3.5采用普通空氣噴槍噴涂第二道底漆，要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表面不均勻等缺陷；

3.6待第二道底漆徹底干燥之后，用專用的檢測儀器檢測其所噴涂底漆的干膜厚度，要求其底漆干膜厚度不小于30μm；再采用普通空氣噴槍噴涂半光或無光面漆，要求噴涂的面漆不允許有漏噴涂、流掛、氣泡、龜裂、皺皮、表面不均勻、剝落等缺陷，否則應進行修補；噴涂后的面漆應均勻、牢固，必要時可用專用的檢測儀器檢測涂層的厚度；

在進行涂裝施工時，還應注意以下幾點：

1）涂裝前鋼材表面粗糙度必須控制，表面粗糙度除控制噴砂或拋丸磨料顆粒的角度和速度，循環(huán)使用的磨料混合比等因素外，其丸粒的直徑不得大于1.2mm(相應于16目篩網(wǎng))；

2）經(jīng)噴砂或拋丸處理后的涂件或材料不得變形；

3）經(jīng)噴砂或拋丸除銹后的待涂物表面，經(jīng)清理處理后應立即涂上第一道底漆，最后間隔時間不得超過8h；如表面又出現(xiàn)銹蝕，應重新處理，達到規(guī)定的標準后才允許涂裝；

4）所用的涂料應有產(chǎn)品合格證，按照涂料產(chǎn)品驗收規(guī)則進行復驗，不符合產(chǎn)品質(zhì)量的涂料及超過貯存期的涂料不得使用；

5）涂裝所用各種涂料均應具有良好的配套性；嚴格執(zhí)行涂裝工藝規(guī)程及涂層質(zhì)量控制指標；所選用的涂料除應考慮涂料性能、使用環(huán)境及涂件材質(zhì)外，不應考慮到經(jīng)濟效益；所選用的面漆，應具有優(yōu)良的保色性能，若面漆選用無光漆或半光漆，則還應要求具有優(yōu)良的保光性能。

4.液化氣儲罐油漆涂裝及施工工藝概述

（1）液化氣儲罐涂裝前，應嚴格進行前處理，并對前處理過程進行重點控制；

（2）液化氣儲罐，應選用無光漆或半光漆做其面漆；

（3）涂裝施工時應制定嚴格的質(zhì)量控制措施。